Этикетировщик производительностью до 7500 бут/час

Достоинства:

• Корпус машины выполнен из нержавеющей стали, что позволяет:
  1. использовать оборудование во влажных зонах производства;
  2. упрощенная санитаризация и всегда достойный современный внешний вид, что позволяет обеспечить современную культуру производства.
• Все узлы и детали машины изготовлены из коррозионно-стойких материалов (нержавеющая сталь, алюминий, РТИ, пластик, либо имеют антикоррозийное покрытие (порошковая покраска)).
• Конструкция машины позволяет легко интегрировать данный комплекс в любую технологическую линию.
• Конструкция машины позволяет свободно применять этикетки изготовленные из любых существующих видов полипропилена.
• Узел размотки этикетки оснащен специальным устройством, обеспечивающим безынерционную размотку рулона, что позволяет:
  1. Исключить зависимость качества нанесения этикетки от диаметра (веса) бобины этикетки;
  2. Обеспечить отклонение от заданной длины этикетки при отрезании согласно общемировым стандартам;
  3. Значительно снизить эффект растяжения этикетки;
  4. Обеспечить выработку всех этикеток находящихся в бобине.
• Конструкция узла нанесения даты позволяет обеспечить четкое нанесение даты термическим способом с любой стороны этикетки, независимо от ее полиграфических характеристик.
• Комплект переналадки машины с одного вида бутылки на другой состоит всего из двух составляющих: вакуумного барабана и упорной пластины толкателя, а весь процесс переналадки занимает не более 30 минут.
• Узел отрезки этикетки производит отрезки термомеханическим способом воздействия, что значительно увеличивает износостойкость режущего элемента.
• Конструкция узла нанесения клея на этикетку полностью исключает попадание клея на рабочие органы машины.
• Ультрасовременная система автоматического управления машиной имеет в своей основе PLC (программируемый логический контроллер), что позволяет достичь:
  1. управления основными регулировочными параметрами машины с сенсорной панели оператора простыми касаниями пальцев;
  2. автоматического заблаговременного предупреждения оператора машины об окончании расходных материалов либо о некритичном отклонении режима работы машины от заданных параметров;
  3. внедрение системы предупреждения операторов об аварийных режимах и автоматического отключения при возникновении аварийных ситуаций;
  4. внедрение системы диагностики и самодиагностики;
  5. автоматического ведения журнала “История ошибок”;
  6. автоматического ведения учета работы машины;
  7. применения современных видов датчиков и легко адаптировать систему управления под их параметры;
  8. гибкой настройки технологических процессов, под различные виды упаковки;
  9. решений дополнительных задачи по автоматизации комплексного производства;
  10. применения современных методов электронной защиты от механических и электрических перегрузок;
  11. применения ультрасовременных методов управления приводами;
  12. достижения высокой точности всех процессов и максимальной скорости обработки информации;
  13. постоянного совершенствования программного обеспечения на основе опыта эксплуатации и внедрения данных программ при проведении планового технического обслуживания.
• Применение в системе управления машиной датчика углового перемещения (энкодера) позволяет:
  1. обеспечить высокую точность выполнения операций механическими узлами машины в системе управления машиной;
  2. обеспечивать моменты срабатывания рабочих органов на основании точных математических расчетов, производимых PLC;
  3. плавно регулировать скорость работы машины без изменения настроек.
• При изготовлении машины применяются комплектующие от ведущих мировых производителей пневмооборудования и электрооборудования и электронных компонентов.